主管的話
張處長說：「沒有BI的時代，報表看的是幾天前的歷史資料，而現在，一天可以看好幾次即時分析、確保產銷不掉鍊，對預測的準度來說當然更有利。
公司簡介
立積電子成立於2004年，2015年在台灣上市掛牌，其致力於射頻前端晶片器件 (RF IC) 之開發及設計，且為台灣唯一的功率放大器(Power Amplifier，PA)廠商。主要產品涵蓋WiFi 802.11n/ac/ax無線網路與4G/LTE行動通訊相關之RF射頻前端元件、廣播數位接收單晶片與無線影音傳輸之RF收發器等系統單晶片。
為何導入
立積其實在導入商業智慧系統前，也曾因為資訊不夠流通，形成產銷不同步、預算失準的瓶頸，尤其是forecast都聚焦在業務部門，加上代理商庫存及銷售分析報表格式分歧，需透過人工蒐集後，再經由EXCEL檔加工產出，造成生產單位能拿到的數字真實性低、變動大，當時的庫存甚至高達五、六個月的營業額，是刻不容緩的改造任務。
立積財會部資深處長張世杰先生在接受訪問時表示，有鑑於決策層非常重視銷、產、存(SPI)的數字，所以導入BI前，曾特別指派專職人員，負責蒐集公司內、外庫存資料，但因為資料散佈在不同的系統與各地，該員要從週一做到週三才能產出產銷報表：「而且現在產品越來越多、範圍越來越廣，花三、四天來找資料可能都會有問題，報表還沒做完，在製品早就轉成製成品了。」
導入後~
透過BI，可分析各產品銷售、廠內庫存、委外狀況、代理商庫存狀況，並由庫存、均代理商及未來四個月預測，判斷總庫存量是否有超標；銷售前可以算出精確的庫存，排產前可以知道前一分鐘的訂單狀況，進料前可以看到產線的排產進度，張處長表示：「擁有BI這個工具後，讓庫存變得更合理，而原因就是藉由全面綜觀、整合過的資料快速發掘問題，讓之前『做報表』的工時變成『想辦法解決問題』的工時，組織因而能夠大幅成長。」
說起預算準度的與日俱增，張處長回想起未導入BI前的狀況，數字幾乎沒什麼依據：「有時業務給了forecast，訂單卻沒有進來，甚至月底才進來80%，持續造成庫存過剩，但後來導入BI的關係，開始從終端需求推估市場趨勢，forecast越做越準，從之前一天變更一到兩次，到如今可能一週只要修正一次，進步非常可觀。」
現在立積的預算除了能夠精準掌握終端客戶需求外，更能向下瞄準生產計劃，解決產端的forecast變因，生管透過鼎新EasyFlow銷售預測來維護各廠預計生產量，避免集中於同一廠商生產，積極達成各廠的基本量要求或限制、判斷在台灣或大陸製造等產地優勢，以滿足成本與利潤的最佳化。
掌握更精準的單位、半成品與Wafer明細，才能有效防止備料過剩。商業智慧除了協助整合公司內、外的庫存分析，對於物料細部的分類也有很大的幫助，張世杰處長解釋，IC設計算是產業上游，通常要在六個月之前就做好銷售與生產的計畫，所以備料的拿捏便是獲利的關鍵，若能進一步消化過剩的庫存，也可變成收益的管道：「生產與封裝要往前抓幾個月的時程，Wafer備得太少會來不及出貨，料備得太多則造成資金呆滯---而庫存中又分為還可以賣、還有用的部份與死貨(呆料)，最初因為資訊都分散在ERP、EXCEL、客戶檔案甚至是筆記本中，難以整合清楚的明細，連要以次級品拿去低等市場銷售都有困難，BI有利於資料分級的功能，可將這些物料的產品狀態顯示得一清二楚，自然也較容易規劃它們未來的發展。」
「除了協力生產端及業務端減少庫存外，其實晶圓本身也有材料共用的特性，但是在資訊不通透的狀態下，當時產銷人員可能連哪些Wafer可以拿去做什麼產品都不清楚，導入BI後，利用品名對照表連結兩邊的產品與物料，系統可以讓user主動認識ERP裡的庫存，像是Wafer1到Wafer5彼此可以做出哪些產品，又在庫存指標超標的狀況下，判斷是否有餘裕提供給其他產品製造等。」張處長說。
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