主管這樣說~
2008年金融風暴時，客戶的需求來得又快又急，我們完全沒有規劃時間。過去使用的資料或ERP系統，要花3~7天的週期才有辦法回應，且不見得能夠滿足客戶。沒有一個很好的系統，我們就只能參考不清楚、不透明的舊資料，將損失很多訂單。
公司簡介
智邦科技1988年成立，為世界級網路通訊設備專業設計代工大廠，總部位於台灣新竹科學園區，在高度發展的IT產業中，智邦擁有技術創新和全球運籌兩項致勝的關鍵能力。智邦致力於全方位乙太網路和無線設備之研發、設計和製造，藉由多元完整的產品線、通訊研發技術以及與全球網通產業供應鏈緊密的夥伴關係，於台灣、美國、中國皆設立研發和銷售中心。
為何導入
由於大環境的因素、客戶經營模式的改變，許多公司不得不接受客戶端的需求跟供應鏈的變化：
一、客戶希望縮短生產交貨的前置時間。
二、客戶下的訂單預估數量變得保守，寧可追料也不願提高自身的庫存量。
三、客戶下單的頻率增加，由以往一個月下一次，到一週一次，甚至是每天下訂單。
如此趨勢變化，刺激智邦產線變革，必須快速地回應，備好充足的庫存水位滿足客戶的交貨需求。以完成訂單需求來管理，才能在一波波緊急訂單的浪潮中，平穩的航向目標。
過去智邦有追不完的生產變動，產銷資訊不一致，導致高庫存、低業績的管理瓶頸。然而業務能掌握的資訊不足，使交期無法及時回應而掉單，讓智邦決定導入鼎新APS先進規劃與排程系統，幫助掌握生產排程，補足過去自己研發的系統缺口。」智邦期望導入APS系統後，能從系統中，看到訂單交貨狀況、齊料的狀態跟預計齊料的時間；在表單裡，可以完整獲得生產資訊；此外若生產排程和庫存隨著訂單與料況變動時，生管和業務也能掌握精確的資訊，做出最迅速有效的反應，達到產能最佳利用率。
管理挑戰
- 產銷間資訊不一致，高庫存、低業績，業務交期無法及時回應給客戶而掉單。
- 生管回饋缺料狀態的回應交期要3~7天，希望能縮短生產交貨的前置時間。
- 客戶下的訂單預估數量變得保守，寧可追料也不願提高自身的庫存量。
- 客戶下單的頻率增加，由以往一個月一次，到一週一次，甚至是每天下單。
- 舊系統只知道缺料未齊，但無法評估到貨時間，必須耗時慢慢確認。
導入後~
「掌控生產狀況」提升訂單達交率及客戶滿意度
過去智邦在生管回饋缺料狀態時，回應交期可能要3~7天，現在運用APS系統的規劃能夠在0.5~1天內就可以回饋訊息。
即時掌握正確資訊，幫助業務完成對客戶的承諾，業績也自然成長了。導入系統為智邦科技帶來不少轉變與效益，以下丁經理與我們分享：
一、快速地物料與產能規劃，降低工作重複率：
當Production Planner(PP)在規劃月排程的時候，可以從APS系統裡，看到整個月排程的優先順序，依產能規劃生產進度，建議業務多接一些料況齊全的訂單，達成與客戶承諾交期。對於Production Controller(PC)而言，更加容易透由每一張工單了解細部的齊料狀況；而採購人員若發現缺料，可依照訂單排程狀況，調整追補的材料順序。
二、料況和生產資訊清楚通透，有效掌控多餘庫存：
所有的生產訊息、庫存狀況都能由系統資料庫匯出，不需要透過各部門層層了解。以往只知道有缺料未齊，其它料什麼時候才會齊，則必須要一顆一顆確認；現在使用APS很容易就能將資料收集完畢，有了快速且完整的料況資訊，做決定變的又快又容易。
三、將庫存資源做最準確有效的分配，提升產能利用率：
在APS的報表中可以很清楚的按照不同的時間點、不同的客戶，透過排程邏輯追溯對應的重點材料、尋找替代料源；並得根據訂單緩急、材料到貨時間，達到庫存和配料最佳化，將產能發揮到最大。
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